電鍍企業想要環保，就要做好以下四個檢查

　　隨著國家環保標準越來越高，各地對電鍍企業的監管查處力度也越來越嚴格，一直致力于合金催化液等新型環保材料表面處理技術研發的天津電鍍廠，通過公開資料搜集梳理，整理出環保部門檢查電鍍企業的重點事項及檢查方法，以供電鍍企業參考。

　　檢查內容一：是否與國家及地方產業政策要求相符

　　根據《產業結構調整指導目錄(2011年本)》，應予以淘汰的電鍍工藝為，含有毒有害氰化物電鍍工藝(電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝，暫緩淘汰)，及含氰沉鋅工藝。

　　檢查方法：不符合產業政策的電鍍工藝主要為含氰鍍鋅工藝。以此為例，一是檢查原輔料使用情況，初步判斷是否采用含氰鍍鋅工藝。二是檢查電鍍生產線。首先，現場檢查電鍍槽液pH值，若為強堿性，則可能是鋅酸鹽鍍鋅或含氰鍍鋅;若為弱酸性，則為酸性無氰鍍鋅。其次，判別含氰鍍鋅或鋅酸鹽鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅鍍液較清潔，一般呈乳白色，需要較為完備的前處理(除油、脫脂、酸活化等);含氰鍍鋅抗雜耐污能力強，其前處理工藝簡陋，鍍液較渾濁、表面有油污;鋅酸鹽鍍鋅常設有溶鋅槽，含氰鍍鋅一般不設溶鋅槽。第三，若初步判斷為含氰鍍鋅工藝，則須現場對電鍍槽液采樣檢測核實。

　　檢查內容二：是否有廢氣收集設施或廢氣收集設施運行是否正常

　　產生空氣污染物的生產工藝裝置必須設立局部氣體收集系統和集中凈化處理裝置，凈化后的氣體由排氣筒排放。

　　檢查方法：一是檢查生產車間是否建設廢氣收集設施、收集設施是否正常運行，重點檢查酸洗槽，氰化鍍銅、鍍鉻等鍍槽以及退鍍槽等設施，是否設置集氣罩或在槽四周設置廢氣收集口，查看集氣罩是否腐蝕破損、廢氣收集口是否有堵塞。二是檢查車間內是否有強烈的刺激性氣味，判斷廢氣收集設施運行效果。

　　檢查內容三：廢槽液、鍍液濾渣、廢濾芯等是否作為危險廢物管理

　　電鍍或化學鍍產生的槽液、槽渣，鍍層剝除過程中產生的廢液及殘渣，均屬于危險廢物(HW17)(《國家危險廢物名錄(2008)》);電鍍溶液過濾后產生的濾渣和報廢的電鍍溶液不得進入廢水收集和處理設施。

　　檢查方法：一是檢查鍍槽是否配置槽液過濾機，若有過濾機，應將槽液過濾渣和廢濾芯作為危險廢物收集和處置;若無過濾機，應將廢槽液作為危險廢物收集和處置，不得將廢槽液排入廢水處理設施。二是現場檢查廢槽液、槽渣，槽液過濾渣、廢濾芯的收集、貯存情況，查看臺賬記錄、危廢申報登記材料、危廢委托處置合同、轉移聯單等材料。

　　檢查內容四：生產車間地面是否采取防滲漏、防溢流和防腐措施

　　一是檢查車間地面和集水溝是否采用環氧樹脂涂層等防滲漏措施，是否有破損，是否存在地面溢流。二是現場觀察廢水收集管道是否有明顯破損，是否有廢水外滲的痕跡。