電鍍液最常用的幾大處理方法

1.針對有機雜質的處理方法

    用氧化劑破壞，再用活性炭吸附有機物。一般電鍍中常用的氧化劑有：雙氧水，高錳酸鉀，亞硫酸銨。等。使用時應考慮氧化劑的副產物對鍍液有無影響。屬于蛋白質類的膠類有機物可用丹寧酸處理，使之形成絮狀沉淀除去。

    2.鍍液中金屬雜質的處理方法

    ①電解法，如鍍鎳液可用電解法去除銅、鋅、鉛雜質。

    ②堿化沉淀法，比如調高鍍鎳液的pH值，使三價鐵沉淀。

    ③硫化沉淀法，如鍍鋅液中用硫化鈉、硫化鉀沉淀銅、鉛雜質。

    ④置換法，如鍍鋅液用鋅粉置換銅雜質。

    ⑤配位沉淀法，如鍍鎳液用QT去銅劑。

    ⑥離子交換法，如鍍硬鉻液用陽離子樹脂交換法去除鍍液中的三價鐵和三價鉻。

    ⑦氧化沉淀法，如鍍鎳液用雙氧水將二價鐵氧化成三價鐵，以便于生成氫氧化鐵沉淀。

    ⑧結合掩蔽法，如鍍鎳液用TPP配位掩蔽鋅離子、銅離子；鍍鎳一鐵合金液用檸檬酸配位掩蔽三價鐵離子。

    ⑨現市場上有各種除雜劑供應，應根據實際需要進行選擇，好先進行小試驗后，再使用。

    3.鍍液中氧化劑的去除

    如鍍鎳液中含有鉻時，可用保險粉還原。其處理過程如下：

    先將鍍液用稀硫酸調至pH值為3，在不斷攪拌下加入保險粉0．02～0．40g／L，加熱至60。C，攪拌1h左右；然后調整鍍液pH值至5-6，靜止數小時后過濾，濾后在鍍液中加入適量雙氧水，除去多余的保險粉；后用硫酸調整鍍液pH值至正常值，進行電解試鍍。

    4.鍍液電解處理的要求及方法

    ①電解時必須用瓦楞陰極；

    ②電解時必須劇烈攪拌，否則離陰極較遠的鍍液處理不干凈；

    ③電解時應采用適合的電流密度，金屬雜質電位較負的應用較大的電流密度；金屬雜質電位較正的應用較小的電流密度；

    ④電解2--3h后應更換陰極，不然，在陰極上沉積的金屬可能剝落下來，掉到鍍液中重新污染鍍液；

    ⑤調換不純的陽極，有的故障本身是由于陽極不純造成的；

    ⑥選擇適當的pH值；

    ⑦處理時間要通過小槽試驗推算。